Was ist Pulverbeschichtung?

Erfahren Sie jetzt mehr darüber, damit Sie es später selbst anwenden können.

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Pulverbeschichtung ist eine Oberfläche, die man häufig findet, da sie für Komponenten, die härtesten Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind, kein Unbekannter ist. Anhängerkupplungen, Aufhängungsteile, Räder und sogar Motorteile sind für das Finish vertrautes Terrain. Aber was genau ist Pulverbeschichtung und welchen Nutzen hat sie für die Automobilbranche?

Es liegt in Ihrer Natur als Getriebener, mehr wissen zu müssen, aber es lohnt sich jetzt auch, sich darüber zu informieren, dass erschwingliche DIY-Systeme eine Option sind. Und es zu verstehen, ist der erste Schritt zur Anwendung. Der nächste Schritt besteht natürlich darin, sich einen anständigen Toaster anzuschaffen. Nein im Ernst.

Machen Sie sich keine Sorgen, Sie werden gleich herausfinden, warum und was genau ich meine, also lasst uns eintauchen.

Der Name Pulverbeschichtung verrät viel darüber, worum es geht. Genau das ist eine Pulverbeschichtung, die auf die Oberfläche eines Teils aufgetragen wird. Das Pulver selbst ist eine Mischung aus Polymeren und Pigmenten. Typischerweise wird es durch elektrostatisches Sprühverfahren aufgetragen. Durch diesen Vorgang wird dem Pulver beim Versprühen eine positive elektrische Ladung zugeführt. Das zu besprühende Teil wird negativ elektrisch aufgeladen, sodass sich das Pulver an der Oberfläche festsetzt. Nach dem Auftragen wird es dann mit Hitze ausgehärtet, damit das Pulver lange Molekülketten bilden kann, was die Haltbarkeit des Finishs erhöht.

Neben dem Aushärtungsprozess hat die Pulverbeschichtung im Vergleich zu Flüssigbeschichtungen im Allgemeinen den Vorteil, dass sie eine dickere Barriere als üblich aufweist. Da es trocken aufgetragen wird, lassen sich leichter dickere Schichten erzielen, was sich in einem besseren Schutz der darunter liegenden Komponente niederschlägt.

Wo kommt also der Toaster ins Spiel? Dazu kommen wir gleich, denn wie bei jeder Abschlussarbeit steht die Vorbereitung im Vordergrund.

Für eine ordnungsgemäße Verklebung ist eine gute, saubere Arbeitsunterlage von entscheidender Bedeutung. Profis verwenden dazu in der Regel starke Lösungsmittel und Sandstrahlen. Unterwegs beseitigen sie alle Oberflächenfehler, die die Qualität des Finishs beeinträchtigen können.

Zum Auftragen der Pulverbeschichtung wird eine spezielle Spritzpistole verwendet. Die Pistole nutzt Druckluft, um Bewegung zu erzeugen, während auf die Pulverpartikel beim Durchgang durch die Pistole eine elektrostatische Ladung ausgeübt wird. Das Hinzufügen einer negativen Ladung zu der Komponente, an der Sie arbeiten, wird erreicht, indem Sie die negative Leitung des Geräts anschließen, genau wie Überbrückungskabel in einem Auto. Dann wird ein Aushärtungsofen verwendet, um das Bauteil auf etwa 400 Grad Fahrenheit zu erhitzen, sodass das Pulver herausfließen oder zusammenschmelzen und dann aushärten kann.

Professionelle Geschäfte verfügen über Systeme, die genauso grandios sind, wie man es sich vorstellen kann, aber DIY-Systeme machen den Prozess tatsächlich so einfach, wie er auf dem Papier klingt. Die Aushärtung kann zum größten Teil mit einem einfachen Toaster oder einem ausgedienten elektrischen Küchenherd erreicht werden. Versuchen Sie einfach nicht, den Ofen anschließend zum Zubereiten von Mahlzeiten zu verwenden, dann ist alles gut.

Alternativ kann die Pulverbeschichtung auch durch Eintauchen der Teile in einen mit flüssiger Pulverbeschichtung gefüllten Behälter aufgetragen werden. Das Teil wird auf 400 Grad erhitzt und dann in die Pulverbeschichtung getaucht, wo der Klebevorgang stattfindet und die Aushärtung erfolgt. Dieser Prozess wird jedoch nicht so häufig eingesetzt wie der ursprünglich besprochene Prozess.

Pulverbeschichtung ist in vielerlei Hinsicht besser als Farbe und andere Beschichtungen, da sie ungiftig, flexibel und extrem langlebig ist und sogar auf eine lange Liste von Materialien aufgetragen werden kann, die in der Automobilwelt verwendet werden.

Allerdings ist die Pulverbeschichtung nicht grundsätzlich allen anderen Beschichtungen überlegen. Offensichtlich ist es einfacher, einfach eine Farbschicht aufzusprühen und aushärten zu lassen, als den Prozess der Pulverbeschichtung durchzuführen – selbst wenn DIY-Kits die Sache vereinfachen. Zweitens bietet eine Pulverbeschichtung in den meisten Fällen nicht die beste UV-Beständigkeit. Es gibt Ausnahmen, da spezielle Mischungen mit UV-Beständigkeit erhältlich sind. Allerdings fügt es einem ohnehin schon komplizierten Prozess noch weitere Schichten hinzu, die letztendlich bei der Entscheidung darüber, welche Beschichtung wann verwendet werden soll, eine Rolle spielen.

Wenn überhaupt, habe ich das Ganze zu stark vereinfacht. Tatsächlich gibt es vieles, was die Pulverbeschichtung zu dem macht, was sie ist. Anstatt Ihnen mit Text die Augen zu Tode zu prügeln, habe ich ein Video eingefügt, um die Dinge zu erklären. Ich vermute, dass der allwissende Moderator von „Engineering Explained“ aus einer anderen Dimension stammt, da er selbst die komplexesten Aspekte auf sehr detaillierte und dennoch leicht verständliche Weise aufschlüsselt.

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